• +7 (831) 436-80-85
  • fam@nntu.ru

Машиностроительные технологические комплексы – История

Машиностроительные технологические комплексы – История

В 2013 году произошло объединение з-х направлений в одну кафедру – Машиностроительные технологические комплексы.

Зав. кафедрой – Кузнецов Сергей Викторович

Зам. зав. кафедрой – Иванов Сергей Владимирович по направлению «Машиностроительные технологические комплексы»

Зам. зав. кафедрой – Козлов Игорь Константинович по направлению «Сварочное производство»

Направление «Машиностроительные технологические комплексы»

 
 

Направление по холодной и горячей обработке металлов давлением сформировалось в 30-е годы прошлого века, в период существования политехнического института в составе Нижегородского университета.

Первый выпуск инженеров по обработке металлов давлением состоялся в 1929 г. на механико-машиностроительном факультете. В механико-машиностроительном институте, который появился в 1930 году после разделения Нижегородского университета, было создано отделение обработки металлов давлением, которым до 1934 г. руководил Михаил Александрович Шеронин, впоследствии – ректор Горьковского государственного университета.

В 1934 г. была создана кафедра “Машины и технология обработки металлов давлением”, а заведующим кафедрой избран д-р техн. Наук проф. Яков Николаевич Маркович.

image
Под руководством Я. Н. Марковича коллектив кафедры работал до 1953 г. и выпустил за это время 673 инженера-механика.

Я. Н. Маркович создал свою научную школу в области кузнечно-прессового машиностроения. Он является основоположником теории расчета паровых и пневматических приводных молотов, специалистом во многих областях науки и техники.

Имя Я. Н. Марковича занесено в Большую Советскую техническую энциклопедию. За заслуги перед Родиной Я. Н. Маркович награжден орденами Ленина и Трудового Красного Знамени, медалями.

В течение двух лет (1954—1955 гг.) обязанности заведующего кафедрой исполнял ученик Я.Н. Марковича – канд. техн. наук, доцент Александр Христофорович Грикке.

image4

С 1956 по 1977 гг. кафедрой заведовал ученик Я. Н. Марковича д-р технических наук профессор Иван Васильевич Климов. В 1936 г. под руководством Я. Н. Марковича он выполнил экспериментальное исследование паровоздушного молота с поворотным золотником, впервые решил задачу анализа индикаторных диаграмм при отсутствии автоматической связи между движением поршня молота и золотника.

В 1937 г. И. В. Климов закончил научно-теоретическую работу “Расчет и теоретическое исследование бесшабашного молота”. В 1938 г. за указанные работы Высшей аттестационной комиссией И. В. Климову без защиты диссертации присуждены ученая степень кандидата технических наук и ученое звание доцента. С 1940 по 1944 гг. он работал зам. директора по учебной и научной работе, а с 1944 по 1947 гг. – деканом факультета кузнечно-прессового машиностроения, созданного при Горьковском ин­дустриальном институте.

image
Профессор И.В. Климов создал теорию оптимальных энергетических параметров и новый метод расчета паровоздушных молотов. Появление этих работ дало возможность проектировать высокопроизводительные и экономичные ковочные и штамповочные молоты. В 1958 г. вышла в свет его монография “Основы теории и теплового расчета паровоздушных молотов”, повторно изданная в издательстве “Машиностроение” в 1970 г. В 1965 г. И. В. Климову было присвоено почетное звание “Заслуженный деятель науки и техники РСФСР”.

Кафедрой при непосредственном участии И. В. Климова за период с 1954 по 1977 гг. было подготовлено около 2000 инженеров-механиков. В 60-е годы для работы на кафедре были приглашены квалифицированные специалисты с производства: В. И. Барыкин – нач. техсектора кузнечного корпуса ГАЗа, принимавший в годы войны кузнечно-штамповочное оборудование по ленд-лизу в США для автозаводов нашей стра­ны; Б.В. Иванов – талантливый конструктор кузовных штампов и специалист высокого класса в области технологии листовой штамповки.

В 1962 г. при кафедре была создана научно-исследовательская лаборатория (НИЛКШП), коллектив которой был сформирован из выпускников кафедры. Возглавил НИЛКШП талантливый экспериментатор, выпускник кафедры – К. В. Семенов. За время существования лаборатории (1962—1968 гг.) для предприятий Волго-Вятского региона были разработаны и внедрены в производство прогрессивные технологические процессы горячей объемной и холодной листовой штамповки. В этой же лаборатории были выполнены научно-исследовательские работы по повышению стойкости разделительных штампов листовой штамповки. Внедрение результатов работ в производство позволило получить значительный экономический эффект.

image4
С 1977 по 1983 гг. заведующим кафедрой был д-р техн. наук профессор А. Ф. Балин – создатель метода поперечно-клиновой прокатки машиностроительных изделий.

В этот же период развивается еще одно направление, связанное с получением красномедных уплотнительных прокладок для гидросистем высокого давления, используемых в судостроении и осуществляемое кандидатом технических наук доцентом Г.П. Терентьевым.

С 1984 по 1994 гг. кафедрой заведовал ее выпускник кандидат технических наук доцент В. П. Кошелев.

image

Он возглавлял одно из основных научных направлений кафедры: “Виброизоляция кузнечно-штамповочного оборудования”, которое, в первую очередь, охватывает оборудование ударного действия (молоты). Впервые в практике КШП применена и исследована подшаботная мягкая рессорная виброизоляция молотов разных типов и различного технологического назначения: горячештамповочных (паровоздушных и газогидравлических), листоштамповочных, а также вырубных прессов-автоматов. Под руководством В. П. Кошелева были разработаны системы виброизоляции КШО, внедренные более чем на 200 предприятиях нашей страны и за рубежом в самых разных отраслях промышленности.

Наиболее значительные работы по внедрению систем виброизоляции КШО при реконструкции крупных цехов выполнены при непосредственном участии В. П. Кошелева на предприятиях Нижнего Новгорода (Горьковский автомобильный завод и др.) и, особенно, Нижегородской области, а также на предприятиях Москвы, Подмосковья, Санкт-Петербурга, Ульяновска, Ташкента, Челябинска, Новосибирска, Краснояр­ска, Киева, Минска и др.

При строительстве завода дизельных моторов “Шонг-Конг” во Вьетнаме В. П. Кошелевым была выполнена рессорная виброизоляция молотов. В 1990—1991 гг. группой специалистов под руководством В. П. Кошелева на заводе цепей и поковок в г. Хелуан (Египет) была проведена реконструкция двух кузнечных цехов, связанная с внедрением систем виброизоляции КШО.

image4
В 1994 г. на должность зав. кафедрой был избран бывший в то время первым проректором университета профессор О. С. Кошелев, защитивший в 1992 г. докторскую диссертацию.

Научное направление, возглавляемое им на кафедре – “Исследование динамики кузнечно-штамповочных машин при выполнении технологических процессов горячей объемной и листовой штамповки”. Его разработки по этой теме защищены авторскими свидетельствами и отражены в статьях, опубликованных в отраслевых журналах “Кузнечно-штамповочное производство”, “Вестник машиностроения” и “Автомобильная промышленность”. К числу наиболее важных разработок можно отнести следующие:

  • разработаны научно обоснованные методы управления усилиями в КПМ на базе многофакторных исследований гаммы систем заготовка – штамп – пресс – оператор;
  • синтезирована классификационная структура сил, оперативное управление которыми реализуется с установленной точностью на основе обобщенного алгоритма;
  • разработаны методические основы динамического расчета кривошипных прессов, включающие: методику описания и определения технологических усилий, нагружающих пресс; методику определения параметрических усилий; методику построения и отработки дискретных динамических моделей;
  • создан научно обоснованный метод решения обобщенных уравнений движения жестких и упругих механических систем, позволяющий определять величину сил в любом элементе машины.

Кафедра по праву гордится именами бывших своих выпускников, ставших известными специалистами. Это В. В. Каданников (председатель Совета директоров ОАО “АвтоВАЗ”), И. Ф. Синицин (министр тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР), А. К. Рухадзе (заместитель министра автомобильной про­мышленности СССР), Г. Н. Федоровский (директор Горьковского завода фрезерных станков, заместитель министра станко инструментальной промышленности), Ф. Д. Чинченко (главный инженер Горьковского автомобильного завода), проф. д-р техн. наук Н. Н. Николаев, проф. д-р техн. наук В. А. Скуднов, проф. д-р техн. Наук В. И. Давыдов, проф. д-р техн. наук Д. И. Шету-лов, д-р техн. наук И. А. Воробьев (главный инженер АО “Нормаль”) и многие другие.

Одно из научных направлений кафедры – «Разработка теории разделительных процессов и способов повышения стойкости разделительных штампов листовой штамповки» – возглавляет доктор технических наук профессор Ф.П. Михаленко. По результатам научно-исследовательских работ, выполненных под его руководством на кафедре и промышленных предприятиях региона и страны, защищено ряд кандидатских диссертаций и издано три монографии в издательстве «Машиностроение».

В 1996 г. Ф.П. Михаленко присвоено почетное звание, Заслуженный деятель науки Российской Федерации.

В последние годы проф. Ф.П. Михаленко возглавляет новое научное направление – «Исследование особенностей и закономерностей комбинированных способов нагружения».

Неотъемлемой частью теоретических основ комбинированного нагружения является разработка аналитических методов оценки накопленной деформации при выполнении различных технологических операций ОМД.

По результатам научно-исследовательских работ, выполненных по названному направлению на кафедре, сделан ряд докладов на международных научно-технических конференциях, получено 5 патентов на изобретения и опубликована серия статей в центральных журналах.

Коллектив кафедры работает над большой комплексной проблемой «Развитие теории расчета и конструкций кузнечно-прессовых машин, средств автоматизации и совершенствование технологии ковки и штамповки», осуществляет подготовку инженерных и научных кадров с учетом новых требований науки и производства, вкладывает много труда в развитие материально-технической базы специальности и совершенствование планов и программ.

С 1996 г. на кафедре велась подготовка инженеров широкого профиля по новой специальности «Проектирование технических и технологических комплексов», охватывающей весь комплекс вопросов теории и технологии, а также оборудования и средств механизации и автоматизации как в области обработки материалов давлением, так и в области обработки их резанием, а также в области сварки, наплавки и пайки.

Направление «Сварочное производство»

Направление было организовано в 1959 г. под руководством кандидата технических наук, доцента Михаила Михайловича Фарисеева (годы жизни 1903-1992). Организована была в связи с острой потребностью промышленных предприятий г. Горького и Верхневолжского региона в специалистах этого профиля.

С момента образования отделения велась активная научная работа по двум основным направлениям.

Кандидат технических наук, доцент М.М. Фарисеев и старший преподаватель М.П. Погудина вели исследования свариваемости легированных высокопрочных сталей и разработку оптимальной технологии их сварки.

Кандидатом технических наук, доцентом А.И. Гуляевым и ассистентами Г.В. Трубиным и В.А. Поповым изучались оптимальные процессы контактной сварки и методы контроля параметров ее режима.

Сотрудники кафедры оказывали значительную техническую помощь промышленности.

Так, по инициативе и под руководством М.М. Фарисеева было восстановлено сваркой опорное кольцо направляющего аппарата гидроагрегата № 5 на Горьковской ГЭС. В процессе монтажа гидроагрегата чугунное опорное кольцо диаметром 12 м, весом 360 тонн, установленное на железобетонном конусе, получило одиннадцать трещин и, по заключению Ленинградского металлического завода, подлежало замене. Предстояло вновь изготовить и доставить кольцо, разобрать собранную на 75% турбину и вновь ее смонтировать. По разработанной же М.М. Фарисеевым технологии кольцо восстановлено сваркой без прекращения монтажа, который был закончен в срок. Эта уникальная работа не имела себе равных по технической новизне, смелости решения и давала миллионы рублей экономии.

При газификации города Горького были разработаны и внедрены высокопроизводительные механизированные методы сварки, позволившие значительно сократить сроки газификации города.

Лучшие студенты первого и второго выпусков стали преподавателями кафедры, такие как А.В. Евстифеев, М.П. Погудина, Б.П. Конищев, Г.Е. Полынин.

Евстифеев А.В. – первый выпускник специальности «Оборудование и технология сварочного производства», в последствии защитивший кандидатскую диссертацию и ставший ведущим доцентом кафедры сварки, которого любили и уважали все преподаватели и студенты.

С 1969 г. отделение возглавил профессор, к.т.н. Анатолий Иванович Гуляев (годы жизни 1918-1990 г). Гуляев А.И. пришел с Горьковского автомобильного завода, где работал начальником центральной заводской лаборатории сварки и электротехнологии. Гуляев А.И. являлся ведущим специалистом по контактной сварке, прекрасным организатором, руководителем и воспитателем.

С приходом Гуляева А.И. в научной работе кафедры сложились три важнейших направления: оборудование и технология контактной сварки и сварки давлением; автоматическая дуговая сварка; пайка.

Был создан крепкий трудоспособный коллектив. Многие преподаватели проработали на кафедре более 30 лет. Среди них Б.П. Конищев, Г.Е. Полынин, В.Г. Поднозов, С.Ю. Смоленский, Р.И. Шевелев, И.В. Рукосуев.

Учеными кафедры разработана технология контактной сварки изделий из порошковых материалов, рельефной сварки для автомобильной и медицинской промышленности, для сельскохозяйственного машиностроения.

При поддержке и под непосредственным руководством А.И. Гуляева защитили степень кандидата технических наук молодые сотрудники кафедры  И.В. Рукосуев, В.Г. Поднозов, С.Ю. Смоленский, И.К. Козлов, а также соискатели с производства – Куликов И.В., Туманов С.Ф.

Выполняя большую аудиторную работу, кафедра значительное внимание уделяла подготовке и изданию учебной и методической литературы. А.И. Гуляев имел 6 авторских свидетельств на изобретения, им опубликовано более 100 работ по теории и практике контактной сварки, механизации и автоматизации процессов сварки в массовом производстве. Сотрудниками кафедры издаются монографии, учебники и учебные пособия: «Технология точечной и рельефной сварки сталей» (А.И. Гуляев, 1978 г.), «Технология и оборудование контактной сварки (А.И. Гуляев, 1985 г.), Справочное пособие. Сварочные материалы для дуговой сварки (Б.П. Конищев, 1989 г.).

В ядро кафедры влились молодые преподаватели В.Г. Поднозов, И.В. Рукосуев, С.Ю. Смоленский, позднее сотрудниками кафедры стали И.К. Козлов, П.Л. Жилин.

Доцент Поднозов В.Г. с 1974 г. по настоящее время непрерывно ведет хоздоговорную работу с заводом «Звезда» (г. Москва) по изготовлению ряда сварных элементов системы жизнеобеспечения для космических скафандров, используемых при выходе космонавтов в открытый космос. Наряду с этим Поднозов В.Г. разработал технологию и автоматическую установку для сварки пористых порошковых спеченых материалов для крупнейшего в Европе цеха пористого проката на Выксунском металлургическом заводе.

Ведущим специалистом в области пайки алюминия, меди и их сплавов являлся профессор, д.т.н. Никитинский А.М. (годы работы на кафедре 1979 – 2006 г.). В преподавательской и воспитательной работе Никитинский А.М. широко использовал свой богатый 15-летний производственный опыт работы на производстве, в том числе, в качестве начальника цеха и главного сварщика завода.

Профессор, д.т.н. Никитинский А.М. являлся высококвалифицированным преподавателем и педагогом, проводившим занятия по всем формам учебного процесса (лекции, дипломное и курсовое проектирование, практические и лабораторные занятия и др.) на высоком научном и методическом уровне.

Кроме того, профессор выполнял большую методическую работу. Им опубликовано в печати 42 методических пособия, связанных с разработкой методических указаний, рабочих программ, домашних заданий.

Профессор, д.т.н. Никитинский А.М. постоянно вел научно-исследовательскую работу. Являлся автором 193 печатных работ, 10 изобретений и монографии: “Пайка алюминия и его сплавов”. Им было опубликована множество печатных работ, одна на английском языке в международном журнале “Welding International”, вторая в центральном журнале “Сварочное производство”.

Профессор Никитинский А.М. вел магистратуру и аспирантуру. Под его руководством защищены 4 магистерские диссертации. Профессор являлся членом двух диссертационных советов, физико-технического и металлургического факультета, по защите докторских и кандидатских диссертаций. В 2004-2005 годах под его руководством защитили кандидатские диссертации Герасимов В.А.  и Пигалов С.А.

В 1990 году заведующим кафедрой ОТСП на совете института был избран Б.П. Конищев.

55По результатам научно-исследовательских работ им опубликовано более 100 работ в журналах «Сварочное производство», «Автоматическая сварка», Сборниках трудов различных ВУЗов по теории сварочных процессов, тепловым и металлургическим процессам сварки, по технологии дуговой сварки под флюсом и в защитных газах. В 1989 г. в издательстве «Машиностроение» совместно с сотрудниками ЦНИИТМаш им был издан справочник по сварочным материалам (защитным газам и сварочным флюсам) объемом более 28 печатных листов.

С 1990 г. под руководством Б.П. Конищева кафедрой ОТСП были организованы курсы повышения квалификации по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» для руководителей сварочных работ на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору. По приказу ректора были сформированы комиссии из сотрудников кафедры с участием инспекторов Госгортехнадзора под председательством Б.П. Конищева для аттестации специалистов, прошедших обучение на этих курсах. Эта работа продолжалась вплоть до 1999 г., когда был организован НАКС.

В 1990 г. под руководством доцента Р.И. Шевелева были разработаны приборы для измерения сварочного тока контактных машин, которые могли быть использованы для контактных машин различных типов.

В 2000 г. доцент Р.И. Шевелев и доцент ФАЭ А.И. Чивенков разработали компактный импульсный стабилизатор горения дуги, позволяющий вести сварку деталей из алюминия и алюминиевых сплавов с питанием от обычного сварочного трансформатора. Кроме того этот стабилизатор позволил получить стабильное горение дуги в условиях пониженного напряжения сети и кабелях большой длины. Ими была также разработана модификация импульсного стабилизатора применительно к сварочным выпрямителям для ручной дуговой сварки, которая повысила сварочные свойства источника питания.

Под руководством Козлова И.К. разработаны, созданы и внедрены устройства – микропроцессорные системы управления процессом контактной сварки “БУС” и “МУСК”, мобильные могистраторы “МРС”. На указаные устройства получены патенты. Более 30 устройств “БУС” и “МУСК” успешн работают в составе робототехнических сварочных комплексах на ОАО “ГАЗ”. Мобильные регистраторы успешно работают на 28 предприятиях в 21 городе России.

При активном участии доцента А.С. Павлова на предприятии «Гидромаш» были разработаны технология и оборудование для автоматической аргонодуговой сварки в щелевую разделку кольцевых толстостенных стыков силовых узлов передней стойки шасси тяжелых транспортных самолетов «Мария» и «Руслан». Разработки защищены авторскими свидетельствами и патентами РФ на ряд способов сварки в щелевую разделку (а.с. № 1323288, № 1480994, патенты № 15595567, № 2049620 и др.).

Проведены также исследования и разработаны технологические процессы сварки силовых узлов шасси из высокопрочных сталей в термоупрочненном состоянии и многослойной сварки с последующей термообработкой (патент РФ № 1792035 и № 2238828).

Эти процессы также внедрены в производство на предприятии Гидромаш. В результате внедрения разработок достигнут высокий уровень механических свойств сварных соединений, близких к уровню основного металла, их эксплуатационная надежность при минимальных деформациях сварных узлов.

Доцент Рукосуев И.В. рассчитал и спроектировал целую гамму динамометров для контроля усилия сжатия при контактной сварке.

Доцентом Смоленским С.Ю. разработана и внедрена технология сварки трением дисперсионно твердеющих сплавов для авиационной промышленности. По результатам разработки получено два авторских свидетельства. Разработана технология изготовления сварного медицинского инструмента с использованием различных видов сварки давлением. Для деревообрабатывающих предприятий совместно с доцентом Поднозовым В.Г. разработана технология восстановления ленточных пил с применением сварки.

Технология износостойкой наплавки рабочих плит пакетировочных прессов для металлолома предложена предприятию «Втормет» доцентом Жилиным П.Л.

В 1996 г. под руководством Б.П. Конищева впервые была проведена встреча выпускников кафедры (около 100 человек), посвященная 35-летию первого выпуска инженеров-сварщиков. Для этой встречи были подготовлены стенды выпускников кафедры, галерея и почетная книга выдающихся выпускников кафедры, был написан и исполнен гимн сварщиков. Впервые была проведена выставка сварочного оборудования и сварочных материалов в рамках «Нижегородская сварка-96» в выставочном центре НГТУ. В 1997 г. подобная выставка вновь была проведена в выставочном центре, а в последующие годы – на Нижегородской ярмарке.

В 1999 г. при активном участии Б.П. Конищева был организован Головной аттестационный центр Верхнее-Волжского региона НАКС, учредителями которого стали ЗАО ВНХМ и НГТУ, президентом ГАЦ ВВР был выбран Б.П. Конищев. Была проведена большая работа по созданию аттестационных пунктов для аттестации сварщиков, один из которых был создан на кафедре сварки.

Сотрудники кафедры В.Г. Поднозов, А.С. Павлов, С.Ю. Смоленский, Р.И. Шевелев, И.В. Рукосуев прошли дополнительную подготовку и аттестацию в Госгортехнадзоре и головных аттестационных центрах на право участвовать в комиссиях по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Кроме того эти сотрудники продолжили работу курсов по повышению квалификации руководителей сварочных работ, начатую в 1990 г., через Региональный центр НГТУ.

С расширением функций НАКС в 2004 году в ГАЦ ВВР были созданы центры по аттестации сварочного оборудования, сварочных материалов и сварочных технологий. Руководителями этих центров были назначены А.С. Павлов, Р.И. Шевелев, С.Ю. Смоленский, В.Г. Поднозов, И.В. Рукосуев. Сейчас этими центрами ведется большая работа.

Сотрудниками кафедры ОТСП через Региональный центр НГТУ проведено обучение по ускоренной программе с выдачей дипломов трех выпусков специалистов Волготрансгаза, ОАО ГАЗ и Теплообменник, Дзержинскхиммаш.

С 90-х годов ведется подготовка по заочной системе инженеров-сварщиков в г. Выкса. Первый выпуск инженеров состоялся в Выксе в 1986 г.

В последние годы на ВМЗ была проведена аттестация станов для сварки магистральных труб большого диаметра, аттестация технологии сварки, аттестация руководителей сварочных работ и более 150 сварщиков.

Направление «Технология конструкционных материалов и метрология»

Направление «Технология металлов» как структурная единица института и университета была создана в 1930 году для организации и проведения учебного процесса со студентами всех специальностей. Основная учебная дисциплина – «Технология металлов» – знакомит студентов с техническими процессами производства основных металлов и сплавов, заготовок и деталей из них. Полученные знания давали возможность выпускнику вуза владеть методикой выбора материала; знать базовые технические процессы производства деталей для различных отраслей народного хозяйства.

Первым руководителем был доцент П.И.Матвеев. Затем кафедру последовательно возглавляли к.т.н., доцент Н.Л.Командин, М.М.Фарисеев, Б.А.Бердников, П.И.Савченко, К.В.Семенов, В.Д.Швецов, д.т.н., профессор В.Г.Петриков. В настоящее время кафедра возглавляется к.т.н., доцентом С.В.Кузнецовым.

Основные научные направления кафедры были связаны с созданием новых машин и с разработкой новых технических процессов производства заготовок и деталей.

Развитее науки и техники, а также новых технологических процессов производства расширили границы учебных дисциплин кафедры. В настоящее время 7 к.т.н., доцентов ведут занятия со студентами одиннадцати факультетов университета по общетехническим и специальным дисциплинам. С 1990 г. преподавателями кафедры вновь организованы и проводятся занятия с лицеистами Нижегородского технического лицея на базе лабораторий кафедры по двум дисциплинам.

Разработаны и внедрены в учебный процесс ряд новых форм и приемов обучения, направленных на объективные определения уровня усвоения знаний студентов всех форм обучения с целью оперативного управления учебным процессом и его оптимизации. Занятия ведутся в 6 лабораториях кафедры с 80-ю единицами технического оборудования для разных видов производства.